Představení produktu
Plně automatická tiskárna pájecí pasty GSK je navržena pro vysoce{0}}přesnou, vysoce{1}}stabilní výrobu SMT, poskytuje výjimečnou přesnost tisku a konzistentní řízení procesu. Tiskárna GSK, vybavená vylepšeným systémem zarovnání CCD, automatickým-vyvažovacím tlakovým mechanismem a strukturálně robustní tiskovou platformou, zajišťuje vynikající nanášení pájecí pasty v široké škále velikostí desek plošných spojů a materiálů. Jeho inteligentní řídicí systém kompatibilní s MES-umožňuje-sledovatelnost v reálném čase, transparentnost dat a bezproblémovou integraci s moderními výrobními linkami. Díky modulární konstrukci, pokročilému řízení prostředí a technologii automatického čištění minimalizuje tiskárna GSK prostoje, snižuje vady a maximalizuje celkovou efektivitu výroby,-což z ní činí ideální řešení pro velko-objemovou a vysoce{10}}výrobu elektroniky.
Klíčové vlastnosti
Vysoce přesný výkon
Přesnost tisku ±22 μm@6σ se stabilní opakovatelností.
Vylepšené zarovnání CCD
1,3MP fotoaparát s 8×6 mm FOV pro rychlé a přesné určování polohy.
Robustní tisková platforma
Podporuje různé velikosti PCB a zabraňuje deformaci nebo deformaci.
Inteligentní řídicí systém
MES/SECS/GEM kompatibilní s plnou sledovatelností výroby.
Modulární a snadná údržba
Rychlejší výměna klíčových součástí, snížení prostojů.
Kontrola prostředí
Regulace teploty a vlhkosti v reálném čase{0} pro stabilní kvalitu tisku.
Automatický čisticí systém
Režimy suchého, mokrého a vakuového čištění zajišťují stálou kvalitu šablony.
Vysokorychlostní-provoz
Tisk a čištění rychlostí až 200 mm/s pro lepší propustnost.
GSK nabízí pokročilé možnosti získávání informací, které umožňují v reálném čase{0}}vidět vaše produkční prostředí a stav materiálu. Prostřednictvím integrovaného monitorování teploty a vlhkosti a vysoce přesného{2}}kamerového skenování systém zajišťuje přesné sledování procesu a zlepšuje celkovou kontrolu a stabilitu výroby.
Inteligentní systém zpracování umožňuje automatickou úpravu parametrů prostřednictvím{0}}monitorování zařízení v reálném čase a integrace SPI. To snižuje manuální zásahy, zlepšuje efektivitu výměny materiálu a zajišťuje trvale vysokou kvalitu tisku v průběhu celého výrobního procesu.
Pokročilé uživatelské rozhraní poskytuje efektivní a inteligentní provozní zážitek, integruje všechny klíčové informace pro jasné a efektivní řízení procesu. Díky snadno čitelnému--vizuálnímu vedení a dvojjazyčnému ovládání systém zjednodušuje provádění SOP a zlepšuje celkovou použitelnost, což zajišťuje hladší a intuitivnější produkční pracovní postup.
Flexibilní produkční režimy BTB a HTH výrazně zvyšují výstupní kapacitu a umožňují bezproblémové přizpůsobení různým konfiguracím linek a prostorovým omezením. Díky optimalizovanému modulárnímu designu a vysoce{1}}efektivnímu provozu podporuje systém GSK rychlé, stabilní a vysoce kvalitní-doručování, což zajišťuje spolehlivý výkon i při zvýšených produkčních požadavcích.
Vylepšený systém optické sledovatelnosti poskytuje vysoce{0}}přesné rozpoznávání značek MARK a zároveň se bezproblémově přizpůsobuje inteligentním výrobním požadavkům. Maximalizuje využití zařízení a zajišťuje spolehlivý výkon sledování, což vám umožní dosáhnout optimálních výsledků s minimálními investicemi.
Přizpůsobené řešení Průmyslu 4.0 poskytuje plnou viditelnost procesních parametrů, personálních operací a monitorování materiálu. Díky řízení dat v reálném čase{2}} a úplné sledovatelnosti systém splňuje pokročilé inteligentní výrobní potřeby a poskytuje přizpůsobené, vysoce efektivní výrobní zkušenosti.
Klíčové specifikace
|
Kategorie |
Klíčové specifikace |
|
Výkon stroje |
Přesnost opakování polohy: ±12,5 μm@6σ CPK Větší nebo rovno 2,0 |
|
Přesnost tisku: ±22 μm@6σ CPK Větší nebo rovna 2,0 |
|
|
NCP-CT: 7 s |
|
|
HCP-CT: 18 ks/min |
|
|
Procesní CT: 4 min |
|
|
Přenosová linka CT: 2 min |
|
|
Zpracování substrátu |
Maximální velikost desky: 400 × 340 mm (volitelně: 530 × 340 mm) |
|
Minimální rozměr desky: 50×50 mm |
|
|
Tloušťka desky: 0,4–6 mm |
|
|
Mechanický rozsah fotoaparátu: 524×340 mm |
|
|
Maximální hmotnost desky: 4 kg |
|
|
Vůle od okraje desky: 3 mm |
|
|
Transportní rychlost: 900 ± 40 mm |
|
|
Max přepravní rychlost: 1500 mm/s |
|
|
Parametry tisku |
Rychlost tisku: 10–200 mm/s |
|
Tiskový tlak: 0,5–10 kg |
|
|
Režim tisku: Jeden/Dvakrát |
|
|
Typ stěrky: Guma/Stěrka (45 stupňů / 55 stupňů / 60 stupňů) |
|
|
Odlomení-: 0–2 mm |
|
|
Snap{0}}Rychlost: 0–20 mm/s |
|
|
Velikost rámu šablony: 470×370 mm – 737×737 mm (tloušťka 20–40 mm) |
|
|
Umístění šablony: Automatické umístění ve směru Y- |
|
|
Parametry čištění |
Režimy čištění: Suchý, Mokrý, Vakuový |
|
Rychlost čištění: 10–200 mm/s |
|
|
Spotřeba čisticí kapaliny: nastavitelná automaticky a ručně |
|
|
Spotřeba čisticího papíru: nastavitelná automaticky a ručně |
|
|
Parametry vidění |
CCD FOV: 10×8 mm |
|
Typ kamery: 1,3 MP průmyslový CCD |
|
|
Typy výchozích značek: Standardní tvary (kulaté, čtvercové, kosočtverečné, křížové) |
|
|
Velikost značky: 0,3–6 mm |
|
|
Max. počet značek: 4 ks |
|
|
Parametry stroje |
Napájení: AC 220 ±10 %, 50/60 Hz, 2,2 kW |
|
Tlak vzduchu: 4–6 kgf/cm² |
|
|
Spotřeba vzduchu: Přibližně . 55 l/min |
|
|
Provozní teplota: 20–45 stupňů |
|
|
Pracovní vlhkost: 30–60 % |
|
|
Rozměr stroje: 1510×1150×1410 mm |
|
|
Hmotnost stroje: Přibližně . 690 kg |
Údaje o produktu jsou pouze orientační. Kontaktujte nás pro potvrzení nejnovějších informací.
Proč spolupracovat s námi
✓ Více než jen dodávka zařízení - kompletních řešení SMT linek
✓ Reálné projektové zkušenosti s instalovanými a provozovanými SMT linkami
✓ Silná technická podpora pro automatizaci a integraci
✓ Snížené riziko integrace a rychlejší spouštění{0}}linky
✓ Vyhrazená technická podpora po celou dobu životního cyklu projektu
O nás
Specializujeme se na kompletní řešení linek SMT a integraci automatizace, dodáváme spolehlivá zařízení a osvědčené výrobní linky podložené skutečnými zkušenostmi z projektů.
Tiskárna na pájecí pastu – FAQ
Q: 1. K čemu se používá tiskárna pájecí pasty při výrobě SMT?
Odpověď: Tiskárna pájecí pasty se používá ve výrobních linkách SMT k přesnému tisku pájecí pasty na destičky PCB pomocí šablony. Je to kritický proces, který přímo ovlivňuje kvalitu pájení a celkovou výtěžnost sestavy.
Otázka: 2. Jak funguje tiskárna na pájecí pastu?
Odpověď: Tiskárna na pájecí pastu funguje tak, že zarovná desku plošných spojů se šablonou a pomocí systému stěrky nanese pájecí pastu skrz otvory šablony na podložky desky plošných spojů. Přesné zarovnání a stabilní tisk jsou nezbytné pro konzistentní výsledky.
Otázka: 3. Jaké typy tiskáren na pájecí pastu jsou k dispozici?
Odpověď: Mezi běžné typy tiskáren na pájecí pastu patří ruční tiskárny, polo{0}}automatické tiskárny a plně automatické tiskárny na pájecí pastu. Plně automatické tiskárny jsou široce používány v moderních výrobních linkách SMT pro vysokou přesnost a velkoobjemovou-výrobu.
Otázka: 4. Jak důležitá je přesnost tisku při tisku pájecí pastou?
Odpověď: Přesnost tisku je kritická, protože nedostatečné nebo nadměrné množství pájecí pasty může způsobit vady, jako jsou můstky, kuličky pájky nebo nedostatečné pájené spoje. Vysoce přesné-tiskárny na pájecí pastu pomáhají zajistit stabilní a opakovatelné výsledky tisku.
Otázka: 5. Lze tiskárnu pájecí pasty integrovat do systémů SPI?
A: Ano. Tiskárnu pájecí pasty lze integrovat se systémy SPI (Inspekce pájecí pasty) a vytvořit tak uzavřený-proces. To umožňuje-zpětnou vazbu v reálném čase a automatickou úpravu parametrů pro zlepšení kvality tisku.
Otázka: 6. Jaké faktory ovlivňují kvalitu tisku pájecí pasty?
Odpověď: Kvalita tisku je ovlivněna designem šablony, typem pájecí pasty, tlakem a rychlostí stěrky, rovinností DPS a přesností zarovnání tiskárny. Pro spolehlivou výrobu SMT je nezbytné správné nastavení procesu.
Otázka: 7. Je tiskárna na pájecí pastu vhodná pro bezolovnaté-procesy SMT?
A: Ano. Moderní tiskárny na pájecí pastu jsou navrženy tak, aby podporovaly -bezolovnaté pájecí pasty a splňovaly požadavky na přesnost bezolovnatých-procesů SMT.
Otázka: 8. Jakou údržbu vyžaduje tiskárna pájecí pasty?
Odpověď: Běžná údržba zahrnuje čištění šablony, stěrek a tiskového stolu, stejně jako kontrolu vyrovnávacích systémů a mechanických součástí, aby byl zachován konzistentní tiskový výkon.
Otázka: 9. Jak si mohu vybrat správnou tiskárnu pájecí pasty pro svou linku SMT?
Odpověď: Výběr správné tiskárny pájecí pasty závisí na velikosti PCB, objemu výroby, požadavcích na přesnost a úrovni automatizace. Spolupráce se zkušeným poskytovatelem řešení linek SMT pomáhá zajistit optimální výběr tiskárny a hladkou integraci linky.
Otázka: 10. Mohou tiskárny na pájecí pastu podporovat automatizaci a integraci inteligentních továren?
A: Ano. Pokročilé tiskárny pájecí pasty podporují automatizační funkce, jako je čtení čárových kódů, konektivita MES, automatické čištění šablon a linková komunikace pro chytrá prostředí továren SMT.
Populární Tagy: plně automatická tiskárna pájecí pasty gsk, Čína plně automatická tiskárna pájecí pasty gsk výrobci, dodavatelé, továrna