Představení stroje
Plně automatická tiskárna pájecí pasty GSE+ je navržena pro vysoce-přesnou produkci SMT, poskytuje výjimečnou stabilitu, rychlou dobu cyklu a konzistentní kvalitu tisku. GSE+, navržený pro moderní výrobu elektroniky, podporuje pájecí pastu, tavidlo, stříbrnou pastu, lepidlo a několik pokročilých tiskových procesů, díky čemuž je ideální pro velko-mix a velkoobjemové SMT linky. Se svým vysoce-přesným kamerovým systémem CCD, inteligentním čisticím modulem, flexibilním upínacím mechanismem a optimalizovanou přenosovou platformou zajišťuje GSE+ vynikající vyrovnání, snížené vady a spolehlivý výkon u různých velikostí a materiálů PCB. Jedná se o{10}}vše v{11}}vše v jednom tiskovém řešení pro výrobce, kteří chtějí zlepšit propustnost, přesnost a dlouhodobou{12}}efektivitu výroby.
Klíčové vlastnosti
- Vysoce přesný tisks ±12,5μm@6σ a stabilní regulací tlaku v uzavřené{2}}smyčce.
- Pokročilý systém CCD viděnípodporuje více typů MARK a volitelné skenování čárových kódů.
- Vysokorychlostní-automatický čisticí systémse suchým, mokrým a vakuovým režimem pro optimální údržbu šablony.
- Flexibilní systém podpory PCBs vakuovou platformou a adaptivním upínáním pro eliminaci deformace.
- Optimalizovaný přenos a vyrovnánízajišťuje plynulé načítání desky plošných spojů a přesné umístění.
- Uživatelsky-přívětivé rozhranís monitorováním v reálném čase-a inteligentním softwarovým ovládáním.
- Kompatibilní s více materiályvčetně pájecí pasty, tavidla, stříbrné pasty, lepidla a dalších.
- Navrženo pro vysokou účinnosts rychlou dobou cyklu a stabilní 24/7 výrobní schopností.
Pneumatický válec s nastavitelnou síťovinou-rámu poskytuje stabilní a přesné ovládání rámu obrazovky s automatickým-systémem vyváženého tlaku pro lepší přesnost tisku. Jeho modulární konstrukce umožňuje až o 50 % rychlejší výměnu součástí, zvyšuje dobu provozuschopnosti a celkovou efektivitu výroby.
Konstrukčně robustní tisková platforma je navržena tak, aby podporovala různé velikosti produktů při zachování vysoké stability. Účinně zabraňuje vyboulení a deformaci substrátu, čímž zajišťuje hladší tisk a lepší celkovou kvalitu produkce.
Vylepšený polohovací systém CCD poskytuje snímky s vysokým-rozlišením 1,3 MP a širokým záběrem 8×6 mm, což zajišťuje přesné a stabilní vyrovnání. Podporuje všechny typy MARK a povrchové podmínky, což umožňuje spolehlivé rozpoznání různých produktů a výrobních prostředí.
Inteligentní systém MES podporuje rozšířené komunikační protokoly SECS/GEM a zajišťuje{0}}sledovatelnost produktů v reálném čase. Zlepšuje konektivitu, transparentnost dat a řízení výroby pro plně digitalizovanou výrobu.
Intuitivní systém uživatelského-rozhraní poskytuje jasné monitorování procesů,{1}}výrobní data v reálném čase a snadné nastavení parametrů. Jeho chytré uspořádání zlepšuje provozní efektivitu, zkracuje dobu nastavování a zlepšuje celkovou kontrolu výroby pro stabilní, vysoce kvalitní-výstup.
Systém kontroly prostředí zajišťuje stabilní kvalitu tisku prostřednictvím přesné{0}}regulace vnitřní teploty a vlhkosti v reálném čase. Udržováním optimálních podmínek snižuje vady a zlepšuje celkovou konzistenci výroby.
Výkon stroje
|
Položka |
Specifikace |
|
Opakujte přesnost polohy |
±12,5 μm@6σ CPK Větší nebo rovno 2,0 |
|
Přesnost tisku |
±22 μm@6σ CPK Větší nebo rovno 2,0 |
|
Čas NCP |
5.5 s |
|
Proces CT |
4 min |
|
Přenosová linka CT |
2 min |
Parametr zpracování substrátu
|
Položka |
Specifikace |
|
Maximální velikost desky |
400380 mm (volitelně: 530380 mm) |
|
Minimální velikost desky |
50*50 mm |
|
Tloušťka desky |
0,4–6 mm |
|
Mechanický rozsah fotoaparátu |
510*380 mm |
|
Maximální hmotnost desky |
4 kg |
|
Vůle okraje desky |
2,5 mm |
|
Výška desky |
15 mm |
|
Rychlost dopravy |
900 ± 40 mm |
|
Maximální rychlost přepravy |
1500 mm/s (Max) |
|
Směr dopravy |
Jedna etapa |
|
Směr přenosu |
Zleva doprava / Zprava doleva |
|
Doprava dovnitř/ven |
Stejná strana |
|
Systém podpory |
Magnetický kolík; 90 mm nosný blok |
|
Upínání desky |
Ruční nahoru-tabulka dolů; Boční upínání |
Parametry tisku
|
Položka |
Specifikace |
|
Rychlost tisku |
10–200 mm/s |
|
Tiskový tlak |
0,5–10 kg |
|
Režim tisku |
Jednou/dvakrát |
|
Typ stěrky |
Gumová/stěrka (45 stupňů / 55 stupňů / 60 stupňů) |
|
Vypnout- |
0–2 mm |
|
Snap-Rychlost |
0–20 mm/s |
|
Velikost rámu šablony |
470370 mm – 737737 mm (tloušťka 20–40 mm) |
|
Metoda umístění šablony |
Automatické umístění ve směru X- |
Parametry čištění
|
Položka |
Specifikace |
|
Systém čištění |
Suché, mokré, vakuové (tři režimy) |
|
Vysoko{0}}rychlostní čištění |
Integrované a čištění tkaní |
|
Systém čištění |
Odkapávací typ |
|
Proces čištění |
Automatické generování |
|
Čisticí poloha |
Po úklidu |
|
Rychlost čištění |
10–200 mm/s |
|
Spotřeba čisticí kapaliny |
Automaticky a ručně nastavitelné |
|
Spotřeba papíru |
Automaticky a ručně nastavitelné |
Parametry vidění
|
Položka |
Specifikace |
|
CCD FOV |
8*6 mm |
|
Fotoaparát |
1,3 MP průmyslová digitální kamera CCD |
|
Kamerový systém |
Struktura optiky zamykání nahoru/dolů |
|
Magické CT |
100 ms |
|
Typy výchozích značek |
Standardní výchozí tvary: kulaté, čtvercové, kosočtverečné, křížové |
|
Bod MARK |
Automatický PAD a profil |
|
Označte velikost |
0,15–0,5 mm |
|
Max Marks |
Max 4 ks |
|
Drž se-pryč Číslo |
Maximálně 1 ks |
Parametr stroje
|
Položka |
Specifikace |
|
Zdroj napájení |
AC 220 ± 10 %, 50/60 Hz, 2,2 kW |
|
Tlak vzduchu |
4–6 kg/cm² |
|
Spotřeba vzduchu |
Přibližně . 55 l/min |
|
Provozní teplota |
20-45 stupňů |
|
Vlhkost pracovního prostředí |
30–60% |
|
Rozměr stroje (bez věžového osvětlení) |
1510 mm |
|
Délka stroje |
1150 mm |
|
Šířka stroje |
1410 mm |
|
Hmotnost stroje |
Přibližně . 690 kg |
Údaje o produktu jsou pouze orientační. Kontaktujte nás pro potvrzení nejnovějších informací.
Proč spolupracovat s námi
✓ Více než jen dodávka zařízení - kompletních řešení SMT linek
✓ Reálné projektové zkušenosti s instalovanými a provozovanými SMT linkami
✓ Silná technická podpora pro automatizaci a integraci
✓ Snížené riziko integrace a rychlejší spouštění{0}}linky
✓ Vyhrazená technická podpora po celou dobu životního cyklu projektu
O nás
Specializujeme se na kompletní řešení linek SMT a integraci automatizace, dodáváme spolehlivá zařízení a osvědčené výrobní linky podložené skutečnými zkušenostmi z projektů.
Tiskárna na pájecí pastu – FAQ
Q: 1. K čemu se používá tiskárna pájecí pasty při výrobě SMT?
Odpověď: Tiskárna pájecí pasty se používá ve výrobních linkách SMT k přesnému tisku pájecí pasty na destičky PCB pomocí šablony. Je to kritický proces, který přímo ovlivňuje kvalitu pájení a celkovou výtěžnost sestavy.
Otázka: 2. Jak funguje tiskárna na pájecí pastu?
Odpověď: Tiskárna na pájecí pastu funguje tak, že zarovná desku plošných spojů se šablonou a pomocí systému stěrky nanese pájecí pastu skrz otvory šablony na podložky desky plošných spojů. Přesné zarovnání a stabilní tisk jsou nezbytné pro konzistentní výsledky.
Otázka: 3. Jaké typy tiskáren na pájecí pastu jsou k dispozici?
Odpověď: Mezi běžné typy tiskáren na pájecí pastu patří ruční tiskárny, polo{0}}automatické tiskárny a plně automatické tiskárny na pájecí pastu. Plně automatické tiskárny jsou široce používány v moderních výrobních linkách SMT pro vysokou přesnost a velkoobjemovou-výrobu.
Otázka: 4. Jak důležitá je přesnost tisku při tisku pájecí pastou?
Odpověď: Přesnost tisku je kritická, protože nedostatečné nebo nadměrné množství pájecí pasty může způsobit vady, jako jsou můstky, kuličky pájky nebo nedostatečné pájené spoje. Vysoce přesné-tiskárny na pájecí pastu pomáhají zajistit stabilní a opakovatelné výsledky tisku.
Otázka: 5. Lze tiskárnu pájecí pasty integrovat se systémy SPI?
A: Ano. Tiskárnu pájecí pasty lze integrovat se systémy SPI (Inspekce pájecí pasty) a vytvořit tak uzavřený-proces. To umožňuje-zpětnou vazbu v reálném čase a automatickou úpravu parametrů pro zlepšení kvality tisku.
Q: 6. Jaké faktory ovlivňují kvalitu tisku pájecí pasty?
Odpověď: Kvalita tisku je ovlivněna designem šablony, typem pájecí pasty, tlakem a rychlostí stěrky, rovinností DPS a přesností zarovnání tiskárny. Pro spolehlivou výrobu SMT je nezbytné správné nastavení procesu.
Otázka: 7. Je tiskárna na pájecí pastu vhodná pro bezolovnaté-procesy SMT?
A: Ano. Moderní tiskárny na pájecí pastu jsou navrženy tak, aby podporovaly -bezolovnaté pájecí pasty a splňovaly požadavky na přesnost bezolovnatých-procesů SMT.
Otázka: 8. Jakou údržbu vyžaduje tiskárna pájecí pasty?
Odpověď: Běžná údržba zahrnuje čištění šablony, stěrek a tiskového stolu, stejně jako kontrolu vyrovnávacích systémů a mechanických součástí, aby byl zachován konzistentní tiskový výkon.
Otázka: 9. Jak si mohu vybrat správnou tiskárnu pájecí pasty pro svou linku SMT?
Odpověď: Výběr správné tiskárny pájecí pasty závisí na velikosti PCB, objemu výroby, požadavcích na přesnost a úrovni automatizace. Spolupráce se zkušeným poskytovatelem řešení linek SMT pomáhá zajistit optimální výběr tiskárny a hladkou integraci linky.
Otázka: 10. Mohou tiskárny na pájecí pastu podporovat automatizaci a integraci inteligentních továren?
A: Ano. Pokročilé tiskárny pájecí pasty podporují automatizační funkce, jako je čtení čárových kódů, konektivita MES, automatické čištění šablon a linková komunikace pro chytrá prostředí továren SMT.
Populární Tagy: plně automatická tiskárna pájecí pasty gse+, Čína plně automatická tiskárna pájecí pasty gse+ výrobci, dodavatelé, továrna