Pouzdro DIP automatizační linky – Čištění a kontrola po selektivním pájení
Pozadí projektu
Zákazník je výrobce elektroniky vyrábějící desky plošných spojů se smíšenou{0}}technologií (SMT + DIP).
Ve svém původním procesu měla sekce DIP po selektivním pájení vlnou následující problémy:
- Zbytky tavidla zbývající na povrchu DPS
- Ruční vizuální kontrola s nestabilní kvalitou
- Obtížnost odhalování defektů pájených spojů pod součástkami
- Nekonzistentní standardy kontroly kvality
- Omezená sledovatelnost kontrolních údajů
Zákazník chtěl upgradovat sekci DIP na víceautomatizovaný, standardizovaný a kvalitní{0}}kontrolovaný proces.
Tok procesu (upgradováno)
Selektivní pájení vlnou → Inline stroj na čištění desek plošných spojů → Kontrola AOI → Odmítnout dopravník
Požadavky zákazníka
Odstraňte zbytky tavidla po selektivním pájení
Zlepšete přesnost kontroly pájených spojů
Snižte závislost na ruční kontrole
Automaticky oddělujte desky NG
Zvyšte stabilitu a opakovatelnost procesu
Naše řešení automatizace
Poskytli jsme aDIP post-automatizační buňka pro pájení, integrující čištění, kontrolu a třídění do inline procesu.
✅ 1. Inline stroj na čištění PCB
Instaluje se přímo za pájecí stroj se selektivní vlnou.
Hlavní funkce:
Odstranění zbytků tavidla a nečistot
Zlepšení čistoty povrchu DPS
Prevence koroze a dlouhodobých problémů-spolehlivosti
Lepší vizuální stav pro kontrolu
Proces čištění zajišťuje, že PCB je před vstupem do kontroly v optimálním stavu.
✅ 2. Inspekční systém AOI (po vyčištění)
Po vyčištění vstupují PCB do systému AOI pro kontrolu pájených spojů.
Zaměření kontroly:
- Nedostatečná pájka
- Pájecí můstek
- Chybí pájka
- Špatné smáčení
- Pájecí kulička a detekce znečištění
Klíčové výhody:
- Stabilní kontrolní standard
- Snížená variabilita lidského úsudku
- Vyšší přesnost detekce defektů
- Digitální kontrolní záznamy pro sledovatelnost
Tento krok převede kontrolu DIP zruční kontrola → automatická kontrola-řízená daty.
✅ 3. Odmítnout dopravníkový systém
Po AOI:
OK deskypokračujte dalším procesem
NG deskyjsou automaticky přesměrovány na vyřazovací dopravník
Výhody:
- Zabraňuje zatékání vadných desek po proudu
- Snižuje pracovní zátěž operátora
- Zlepšuje celkovou kontrolu nad linií
Projektové výzvy
- Integrace se stávajícím zařízením pro selektivní pájení
- Zajištění kompatibility čisticí chemie s materiály PCB
- AOI tuning pro složité DIP pájené spoje
- Náš inženýrský tým řešil:
- Přizpůsobení rozhraní
- Optimalizace parametrů procesu
- jemné{0}}ladění programu AOI
Konečné výsledky
Po upgradu automatizace zákazník dosáhl:
✔ Čistý povrch PCB a zlepšená spolehlivost produktu
✔ Standardizovaná kontrola pájených spojů
✔ Výrazné snížení ruční kontroly
✔ Nižší rychlost úniku defektů
✔ Automatické oddělení desky NG
✔ Vylepšená úroveň automatizace linky DIP
Sekce DIP byla transformována z polo{0}}manuálního procesu na ařízená, automatizovaná buňka kvality po pájení-.