Pájení vlnou jako základní proces pro -montáž do otvorů a pájení na deskách smíšených sestav{1}} přímo ovlivňuje kvalitu pájení a efektivitu výroby prostřednictvím návrhu procesu. Tento proces dosahuje spolehlivého jednorázového-propojení průchozích-vývodů součástek s otvory a některých součástek pro povrchovou{5}}montáž na desce plošných spojů prostřednictvím organické kombinace kontinuální dopravy, zónového ohřevu a efektu vln roztavené pájky. Ve standardním provozním režimu lze typický průběh procesu pájení vlnou rozdělit do čtyř hlavních fází: nanášení tavidla, předehřívání, pájení a chlazení.
První je fáze aplikace tavidla. Před vstupem do oblasti pájení je třeba DPS rovnoměrně nastříkat nebo rozprášit tavidlem pomocí zařízení na nanášení tavidla. Úlohou tavidla je odstranit oxidy z kovového povrchu, snížit povrchové napětí pájky, zlepšit smáčivost a poskytnout určitou ochranu během procesu pájení. Moderní zařízení může selektivně stříkat podle vzoru desky, aby se snížila spotřeba tavidla a zbytky, čímž se zlepšila následná čistota a spolehlivost.
Poté přichází fáze předehřívání. Během transportu se PCB postupně zahřívá několika teplotními zónami. Předehřátím se aktivují aktivní složky v tavidle, které jim umožní plně uplatnit jejich čisticí účinek a zároveň sníží teplotní rozdíl mezi DPS a pájkou, čímž se zabrání tepelnému namáhání způsobujícímu deformaci substrátu nebo poškození součásti. Teplota a čas předehřívání musí být přesně nastaveny na základě tloušťky desky, tepelné odolnosti součásti a typu tavidla, aby bylo zajištěno, že substrát bude před pájením ve vhodném tepelném stavu.
Třetí fází je pájení. Deska plošných spojů je ponořena do generátoru vln nad lázní roztavené pájky. Pájka poháněná čerpadlem vytváří stabilní a souvislou vlnu. Když se spodní povrch desky plošných spojů dotkne vlny, tekutá pájka stoupá podél vnitřní stěny prokovu a smáčí vodiče a podložky, čímž se dokončí elektrické a mechanické spojení. Výška vlny, teplota pájení, transportní rychlost a doba ponoření jsou klíčové kontrolní parametry a je třeba je optimalizovat na základě materiálů a struktury produktu, aby se předešlo defektům, jako je přemostění, studené pájené spoje a nedostatečné pájky.
Nakonec je zde fáze chlazení. Pájená deska plošných spojů rychle vstupuje do chladicí zóny, kde nucené chlazení vzduchem nebo vodní chlazení rychle ztuhne pájené spoje a vytvoří robustní metalografickou strukturu. Řízení rychlosti chlazení zabraňuje hrubým zrnům pájených spojů a koncentraci tepelného napětí, čímž zlepšuje mechanickou pevnost a dlouhodobou -spolehlivost pájených spojů.
V průběhu celého procesu zařízení současně monitoruje teplotu, stabilitu špiček vln a rychlost dopravníku v reálném čase a využívá metody online detekce k rychlé identifikaci anomálií. U bezolovnatých-procesů je třeba zvýšit teplotu pájení a optimalizovat složení tavidla tak, aby splňovalo požadavky na životní prostředí a výkon.
Stručně řečeno, proces pájení vlnou je založen na zónovém řízení teploty, aktivaci toku, ponoření do vlny a rychlém chlazení. Každý krok je úzce integrován tak, aby vytvořil účinný, stabilní a opakovatelný proces pájení, který poskytuje spolehlivou záruku pro vysoce-kvalitní výrobu průchozích-složek s otvory a smíšených{3}}složek.