V průmyslu výroby elektroniky se přetavovací pece SMT, jako základní zařízení pro dosažení spolehlivých spojení mezi součástmi pro povrchovou montáž a deskami s plošnými spoji, vyvinuly do různých kategorií, aby vyhovovaly různým procesním požadavkům a měřítkům výrobní kapacity. Jejich klasifikaci lze systematicky shrnout na základě rozměrů, jako je způsob ohřevu, struktura pece, prostředí atmosféry a režim regulace teploty. Každá kategorie má své výhody v mechanismu přenosu tepla, použitelných scénářích a výkonnostních charakteristikách, což výrobcům poskytuje různé možnosti procesu.
Na základě způsobu ohřevu se přetavovací pece dělí především do tří kategorií: typ infračerveného záření, typ konvekce horkého vzduchu a hybridní typ infračervené/horký vzduch. Pece typu infračerveného záření využívají topná tělesa k vyzařování infračervených paprsků, které přímo ozařují desku plošných spojů a součásti, což způsobuje zahřívání zahřátých součástí absorbováním energie záření. Mezi jeho výhody patří vysoká rychlost ohřevu a koncentrovaná energie, díky čemuž je vhodný pro jednoduché produkty s malým množstvím tepelně-součástek citlivých a vyžadující rychlé přechody na nízké teploty. Jeho nevýhodou je, že distribuce tepla je snadno ovlivněna stíněním součástí, což potenciálně vede k velkým lokálním teplotním rozdílům. Horkovzdušné konvekční pece využívají vysokoteplotní- ventilátor k nucení horkého vzduchu cirkulovat v komoře pece a rovnoměrně přenášet teplo na povrch a do hlubších vrstev obrobku prostřednictvím přenosu tepla prouděním. Výsledkem je vynikající rovnoměrnost teploty a lepší přizpůsobivost složitým balením a rozvržením s vysokou-hustotou. Je však nutné přesné řízení rychlosti a směru proudění, aby se zabránilo posunutí komponent nebo nadměrnému odpařování toku. Infračervené/horkovzdušné hybridní pece kombinují výhody obou, využívají infračervené záření k rychlému ohřevu následovanému prouděním horkého vzduchu, aby byla zajištěna celková rovnoměrnost, účinnost vyvážení a kvalita. Jsou široce používány v moderních-různorodých, vysoce{12}}výrobních linkách.
Na základě konstrukce pece lze pece rozdělit na vertikální nebo horizontální. Horizontální přetavovací pece jsou v současnosti běžným typem. PCB jsou umístěny na horizontálních dopravních pásech nebo kolejnicích a procházejí různými teplotními zónami. Jejich struktura je intuitivní, údržba pohodlná a jsou vhodné pro velkoobjemovou kontinuální výrobu. Vertikální reflow pece naproti tomu zavěšují PCB vertikálně nebo je dopravují bočně. Zabírají méně místa, šetří místo v továrně a jsou výhodné pro desky s vysokou-hustotou, kde jsou pájené spoje méně ovlivněny gravitací. Často se používají v prostorových-omezených nebo speciálních procesních požadavcích, ale je třeba řešit problémy, jak zabránit kývání desky a zajistit přesnost polohování během vertikálního pohybu.
Podle atmosféry existují přetavovací pece-chráněné vzduchem a přetavovací pece-chráněné dusíkem. Vzduchové trouby jsou levnější a vhodné pro běžnou spotřební elektroniku. U pájených -bezolovnatých pájek a jemných{5}}součástek však může kyslík snadno způsobit oxidaci destiček a pájky, což ovlivňuje jas a spolehlivost pájených spojů. Pece chráněné dusíkem-jsou naplněny vysokou koncentrací dusíku, což výrazně snižuje obsah kyslíku. To inhibuje oxidaci, snižuje rozstřik pájky, zlepšuje smáčivost a zlepšuje kvalitu pájeného spoje. Jsou zvláště vhodné pro automobilovou elektroniku, lékařskou elektroniku a vojenské produkty s vysokými požadavky na spolehlivost. Nevýhodou jsou vyšší provozní náklady a nutnost zdroje plynu a systému úpravy výfukových plynů.
Na základě režimu regulace teploty a konfigurace teplotní zóny lze pece s přetavením rozdělit mezi další speciální typy na jedno-izotermické pece, více{1}}zónové programovatelné pece a vakuové pece s přetavením. Jedno-stupňové izotermické pece mají jednoduchou strukturu a nízkou cenu, ale jejich možnosti nastavení teplotního profilu jsou omezené, takže jsou vhodné pouze pro-náročnější produkty s širokými procesními okny a méně přísnými požadavky. Více-zónové programovatelné pece mají několik nezávislých zón regulace teploty, což umožňuje flexibilní nastavení sklonu a maximální teploty pro předehřívání, udržování, přetavování a chlazení, splňují komplexní požadavky na profil a činí z nich hlavní zařízení současných středních-až{8}}vyšších{9}} výrobních linek. Vakuové přetavovací pece zavádějí vakuové prostředí v přetavovací zóně, čímž snižují vnitřní tlak plynu během fáze tavení pájky, účinně snižují bublinky a dutiny a zlepšují vnitřní kvalitu pájených spojů. Používají se hlavně pro napájecí zařízení,{12}}vysoce spolehlivé moduly a letecké elektronické produkty, ale vyžadují vyšší investice a údržbu.
Kromě toho je lze na základě kapacity a úrovně automatizace rozdělit do kategorií s ručním vkládáním a vykládáním malých experimentálních pecí, polo{0}}automatických středních-výrobních pecí a plně automatických vysokorychlostních-online pecí, které splňují potřeby všech scénářů od ověření výzkumu a vývoje až po-rozsáhlou průmyslovou výrobu.
Stručně řečeno, klasifikační systém SMT reflow pecí odráží různé charakteristiky v mechanismech ohřevu, strukturních formách, řízení atmosféry a procesních schopnostech. Při výběru pece by společnosti měly komplexně zvážit vlastnosti produktu, procesní okno, kapacitní plánování a nákladové faktory, aby zvolily vhodný typ pece, a tím optimalizují efektivitu výroby a ekonomické výhody a zároveň zajistí kvalitu pájení.