V produkčním systému Surface Mount Technology (SMT) jsou procesory SMT kategorizovány do různých typů na základě jejich funkčního zaměření a aplikačních scénářů. Tyto rozdíly nespočívají pouze v jejich struktuře a konfiguraci, ale také přímo ovlivňují efektivitu výroby a použitelnost. Pochopení vlastností každého typu procesoru pomáhá společnostem dosáhnout optimálního sladění při výběru zařízení a plánování výrobní linky.
Funkčně zahrnují procesory SMT především vysokorychlostní{0}}umisťovací stroje, multifunkční{1}}funkční osazovací stroje a -univerzální umisťovací stroje. Vysokorychlostní umisťovací stroje upřednostňují rychlost umisťování, využívají pevné umisťovací hlavy a několik paralelně fungujících trysek. Jsou vhodné pro scénáře velkoobjemové výroby s relativně jednoduchými typy součástek, jako je husté umístění standardních balených zařízení, jako jsou odpory a kondenzátory. Typické rychlosti umístění mohou dosahovat desítek tisíc bodů za hodinu, ale jsou méně přizpůsobitelné nepravidelně tvarovaným součástem nebo ne-standardním rozestupům. Multi-funkční vychystávací{11}}a{12}}stroje na umisťování zdůrazňují kompatibilitu a flexibilitu, jsou vybaveny výměnnými umisťovacími hlavami a{13}}více{13}}vizorovými polohovacími systémy. Dokážou zpracovat složité komponenty, jako jsou jemné{15}}rozteče QFP a BGA, a zároveň zvládnou-úlohy vysokorychlostního umístění, takže jsou vhodné pro smíšená produkční prostředí s různými typy produktů a malými až středními dávkami. Univerzální{18}}stroje pro výběr{19}}a{20}}umístění patří mezi tyto dva typy, s relativně jednoduchou strukturou a nižšími náklady, často používané pro výrobu vzorků nebo procesy, kde nejsou požadavky na rychlost příliš vysoké.
Strukturálně je lze rozdělit na věžové-typy a lineární typy. Stroje typu revolverové{2}}využívají otočnou revolverovou hlavu k pohonu několika osazovacích hlav, které současně odebírají a umísťují součásti, což nabízí silnou kontinuitu a významnou výhodu v rychlosti. Lineární typy primárně používají lineární dráhy a vratné ukládací hlavy; i když jsou o něco pomalejší, nabízejí flexibilní úpravy dráhy, díky čemuž jsou vhodnější pro komplexní rozvržení PCB.
Kromě toho je lze na základě úrovně automatizace rozdělit na samostatné{0}}typy provozu a -řadové integrované typy. První z nich je vhodný pro offline údržbu nebo malo-výrobu, zatímco druhý lze integrovat s tiskem pájecí pasty, pájením přetavením a dalším vybavením a vytvořit tak kompletní výrobní linku, čímž se dosáhne hladké integrace toku dat a toku procesů.
Obecně se rozdíly mezi stroji na zpracování SMT odrážejí především ve čtyřech dimenzích: rychlost, přesnost, kompatibilita a použitelné scénáře. Podniky potřebují provést komplexní hodnocení založené na charakteristikách produktu, cílech výrobní kapacity a složitosti procesu, aby mohly vybrat nejvhodnější typ zařízení a maximalizovat efektivitu výrobní linky.