3D Offline SPI – Představení stroje

3D Offline SPI je vysoce přesný-systém kontroly offline 3D pájecí pasty určený pro NPI, technickou analýzu a offline ověřování kvality. Pomocí technologie měření PSLM+PMP 3D a telecentrické kamery s vysokým-rozlišením poskytuje přesnou detekci výšky, hlasitosti a plochy s opakovatelností pod 1 %. Podporuje programování Gerber, úplnou analýzu SPC a komplexní detekci vad pájecí pasty, což z něj činí ideální nástroj pro optimalizaci tiskových procesů a zlepšení kontroly kvality pájecí pasty.

Klíčové vlastnosti

Vysoká{0}}přesnost 3D měřenípomocí technologie PSLM + PMP; výškové rozlišení až 0,37 μm.
Telecentrický objektiv + průmyslové CCDpro kontrolu-bez zkreslení a stabilní mikro-podložku.
Kompletní pokrytí vad:chybějící, nedostatečné, přebytečné, přemosťující, ofsetové a tvarové problémy.
Import Gerber + rychlé offline programovánípro NPI a inženýrské ladění.
Vestavěné-nástroje SPCpro optimalizaci tiskového procesu.
Kompenzace deformace ±5 mmpro FPC a tenké PCB.
Podporuje více velikostí desekpro potřeby flexibilní kontroly offline.

3D Offline SPI poskytuje vysoce-přesnou kontrolu pájecí pasty se středně až ultra-velkou platformou, ideální pro technickou analýzu, ověření NPI a offline kontrolu kvality. Je vybaven pokročilou technologií 3D měření, telecentrickým zobrazováním a výkonnými nástroji SPC a zajišťuje přesnou detekci výšky, objemu a plochy pro všechny velikosti PCB. Struktura pracovní plochy nabízí flexibilní umístění, stabilní výkon a účinnou analýzu dat-poskytuje spolehlivé řešení pro optimalizaci kvality tisku pájecí pasty.

3D Offline SPI poskytuje úplnou-automatickou kontrolu s vysoce{2}}přesným 3D měřením a spolehlivou analýzou SPC. Navrženo pro technické laboratoře a řízení procesů, nabízí přesnou detekci výšky, objemu a oblasti s jednoduchým ovládáním a stabilním výkonem,-což z něj dělá ideální řešení pro offline ověřování kvality pájecí pasty.

3D Offline SPI – Parametry

Parametry	T-1010a	T-2010a	T-3010a
Princip měření	3D bílé světlo PSLM PMP	3D bílé světlo PSLM PMP	3D bílé světlo PSLM PMP
Měření	objem, výměra, výška, XY posun, tvar	objem, výměra, výška, XY posun, tvar	objem, výměra, výška, XY posun, tvar
Detekce ne{0}}provozujících typů	nedostatek cínu, přemostění, posun,	nedostatek cínu, přemostění, posun,	nedostatek cínu, přemostění, posun,
	mal-tvary, povrchová kontaminace	mal-tvary, povrchová kontaminace	mal-tvary, povrchová kontaminace
Pixel fotoaparátu	1.3M	5M	5M
Rozlišení objektivu	20μm/17μm	16μm (13μm volitelně)	16μm (13μm volitelně)
Min. Komponent	0201 (01005 jako volitelné)	0201 (01005 jako volitelné)	0201 (01005 jako volitelné)
Velikost FOV	Rozměr 26×20 mm	30×30 mm	30×30 mm
Přesnost výšky	0.37μm	0.37μm	0.37μm
Přesnost XY	20μm	15μm	10μm
Opakovatelnost	výška < ±1μm (4σ)	výška < ±1μm (4σ), objem/plocha<1% (4σ)	výška < ±1μm (4σ), objem/plocha<1% (4σ)
Gage R&R	<10%	<10%	<10%
Rychlost kontroly	1,5 s/FOV	0,5 s/FOV	0,5 s/FOV
Množství inspekční hlavy	Jedna hlava	Jedna hlava	Jedna hlava (volitelně se dvěma{0}}hlavami)
Označte-čas detekce bodu	0,5 s/ks	0,5 s/ks	0,5 s/ks
Maximální měřící výška	±350μm	±350μm	±550μm
Maximální výška deformace PCB	±2 mm	±2 mm	±5 mm
Minimální rozteč podložek	150 μm (referenční výška podložky 150 μm)	150μm	150μm
Nejmenší měřicí velikost	150μm (obdélník), 200μm (kulatý)	150μm / 200μm	150μm / 200μm
Maximální velikost zatížení PCB	X350 × Y350 mm	X460 × Y350 mm	X700 × Y600 mm
Pevná nebo flexibilní oběžná dráha	Zleva doprava / zprava doleva	přední oběžná dráha	přední oběžná dráha
Inženýrská statistika	histogram; X-pruh S-graf; CP&CPK; Gage R&R	histogram; X-pruh S-graf; CP&CPK; Gage R&R	histogram; X-pruh S-graf; CP&CPK; Gage R&R
Gerber/CAD import	Gerber (27/47/274D), CAD XY, obj.č.	Gerber (27/47/274D), CAD XY, obj.č.	Gerber (27/47/274D), CAD XY, obj.č.
Operační systém	Windows 10 Professional (64bitový)	Windows 10 Professional (64bitový)	Windows 10 Professional (64bitový)
Velikost a hmotnost zařízení	630×840×580 mm; 95 kg	810×930×530 mm; 125 kg	1500×1100×600 mm; 345 kg
Možnosti	1D/2D snímač čárových kódů; UPS	1D/2D snímač čárových kódů; UPS	1D/2D snímač čárových kódů; Pracovní stanice UPS

Údaje o produktu jsou pouze orientační. Kontaktujte nás pro potvrzení nejnovějších informací.

Proč spolupracovat s námi

✓ Více než jen dodávka zařízení - kompletních řešení SMT linek
✓ Reálné projektové zkušenosti s instalovanými a provozovanými SMT linkami
✓ Silná technická podpora pro automatizaci a integraci
✓ Snížené riziko integrace a rychlejší spouštění{0}}linky
✓ Vyhrazená technická podpora po celou dobu životního cyklu projektu

O nás

Specializujeme se na kompletní řešení linek SMT a integraci automatizace, dodáváme spolehlivá zařízení a osvědčené výrobní linky podložené skutečnými zkušenostmi z projektů.

SPI – FAQ (Inspekce pájecí pasty)

Otázka: 1. K čemu se SPI používá při výrobě SMT?

Odpověď: SPI neboli Inspekce pájecí pasty se používá ve výrobních linkách SMT ke kontrole kvality tisku pájecí pasty na destičky PCB. Měří parametry, jako je objem pájecí pasty, výška a plocha, aby bylo možné včas detekovat tiskové vady.

Otázka: 2. Jak funguje systém SPI?

Odpověď: Systém SPI využívá ke skenování tištěné pájecí pasty na deskách plošných spojů kamery s vysokým{0}}rozlišením a technologii 3D měření. Systém analyzuje data, aby identifikoval vady, jako je nedostatečná pájka, přebytečná pájka, přemostění nebo nesouosost.

Otázka: 3. Jaký je rozdíl mezi 2D a 3D SPI?

Odpověď: 2D SPI kontroluje tvar a polohu pájecí pasty pomocí analýzy obrazu, zatímco 3D SPI měří objem a výšku pájecí pasty. 3D SPI poskytuje přesnější a spolehlivější výsledky kontroly a je široce používán v moderních výrobních linkách SMT.

Otázka: 4. Proč je SPI důležité v procesu SMT?

Odpověď: SPI pomáhá odhalit problémy s tiskem pájecí pasty před umístěním součástek, což snižuje přepracování a zmetkovitost. Díky včasné identifikaci defektů SPI zlepšuje celkový výnos SMT a efektivitu výroby.

Otázka: 5. Lze SPI integrovat do tiskáren na pájecí pastu?

A: Ano. Systémy SPI lze integrovat s tiskárnami na pájecí pastu a vytvořit tak uzavřený-proces. Výsledky kontroly mohou být vráceny zpět do tiskárny pro automatické nastavení procesu, což zlepšuje konzistenci tisku.

Otázka: 6. Jaké typy vad může SPI detekovat?

Odpověď: SPI dokáže detekovat vady, jako je nedostatek nebo nadměrné množství pájecí pasty, přemostění pájky, ofsetový tisk, chybějící nánosy a odchylky výšky nebo objemu pasty.

Otázka: 7. Je SPI vhodný pro PCB s vysokou-hustotou a jemným{2}}roztečím?

A: Ano. Moderní systémy SPI jsou navrženy tak, aby kontrolovaly desky plošných spojů s jemným -roztečím a vysokou{2}}hustotou, včetně aplikací s malými rozměry podložek a složitým rozvržením.

Q: 8. Kde je umístěn SPI v kompletní řadě SMT?

Odpověď: SPI se obvykle instaluje bezprostředně za tiskárnu pájecí pasty a před zařízením pro výběr a umístění. Toto umístění umožňuje včasnou detekci tiskových vad ještě před umístěním součásti.

Otázka: 9. Jaká údržba je vyžadována pro systém SPI?

Odpověď: Běžná údržba zahrnuje čištění optických součástí, ověřování kalibrace, kontrolu osvětlovacích systémů a udržování stabilního provozu softwaru, aby byla zajištěna konzistentní přesnost kontroly.

Otázka: 10. Jak si mohu vybrat správný systém SPI pro svou linku SMT?

Odpověď: Výběr správného systému SPI závisí na požadavcích na přesnost kontroly, složitosti PCB, objemu výroby a potřebách integrace linky. Zkušený poskytovatel řešení SMT line může pomoci vyhodnotit a doporučit nejvhodnější řešení SPI.

Populární Tagy: 3D pájecí pasta offline inspekce, Čína 3D pájecí pasta offline inspekce výrobci, dodavatelé, továrna

Offline kontrola 3D pájecí pasty